Хранение газа в бытовых и промышленных условиях осуществляют в специальных резервуарах, называемых газгольдерами. Они представляют собой сложную конструкцию, и служат не только для хранения, но и для регулировки подачи газа в систему газоснабжения, подают газ к технологическому оборудованию, и способствуют смешиванию разных по концентрации или составу газов.
Выбирать вид газгольдера рекомендуется исходя из места эксплуатации и потребностей. Так, промышленные объекты используют емкости для хранения природного газа, биогаза, сжиженного нефтяного газа. В бытовых условиях для газоснабжения дома или коттеджа применяют сосуды, которые специально предназначены для хранения сжиженной смеси газообразных углеводородов (СУГ).
Сложная на первый взгляд конструкция газгольдера на самом деле имеет достаточно простой принцип работы. Резервуар устанавливают и подключают к газовой системе, далее проводят закачку сжиженной газовой смеси. Наполнение резервуара «под завязку» не допускается, максимально – на 85% от общего объема. При испарении пары заполняют оставшуюся пустоту, в следствии происходит образование газа (пропана/бутана).
В большинстве случаев в основе газа – пропан (около 40%) и бутан (60%). Для перевода их из состояния газа в сжиженное, необходимо увеличить давление в резервуаре. Обратный процесс происходит при участии встроенного испарителя.
Существует несколько основных видов резервуаров, и отличаются они тем, какое давление в газгольдере:
Каждый из видов резервуара имеет свою конструкцию и принцип работы. Нормальное внутреннее давление оказывается слишком высоким, чтобы подавать газ бытовым или другим приборам. Поэтому подача газовой смеси осуществляется через редуктор, и именно он способствует снижению давления топлива.
Чтобы понять, какое давление в газгольдере считается нормальным, необходимо учитывать параметры, заложенные производителем. Большинство газгольдеров производится из металла, реже из синтетических материалов. Резервуары для частного пользования (до -40) изготовлены из малоуглеродистой стали Ст3 (ГОСТ 380-60). Для эксплуатации в агрессивных условиях (очень низкие температуры) рекомендуется выбирать модели, для производства которых применяется низколегированная сталь (10Г2С1 и другие). Для резервуаров высокого давления используют обыкновенную сталь Ст3, 09Г2С и другие.